型號(hào)HL-80A/150A/225A/408A/800A/1000A
材質(zhì)不銹鋼
電源220V/380V
包裝木箱
溫度范圍-40~+150度
高低溫試驗(yàn)箱分為交變和不帶交變兩種情況:
普通的控制方式為:設(shè)定一個(gè)目標(biāo)溫度,試驗(yàn)箱具有自動(dòng)恒溫到目標(biāo)溫度點(diǎn)的能力。而高低溫交變?cè)囼?yàn)箱具有設(shè)定一條或者多條高低溫變化、循環(huán)的程序,試驗(yàn)箱有能力根據(jù)預(yù)設(shè)的曲線完成試驗(yàn)過程。因此在高低溫試驗(yàn)箱帶交變與不帶交變的選擇上,用戶應(yīng)該考慮到實(shí)際試驗(yàn)情況再做出選擇。如果你只是簡(jiǎn)單的做一下高溫、低溫試驗(yàn),小編還是建議選擇普通的高低溫箱更節(jié)省一些。反之,如果你使用的高低溫試驗(yàn)箱頻率較高,而且試驗(yàn)方式多變,那么高低溫交變?cè)囼?yàn)箱就能夠發(fā)揮出更好的優(yōu)勢(shì)來。
高低溫試驗(yàn)箱控制系統(tǒng):
1.控制器:彩色LCD顯示器,觸摸屏方式輸入,可保存試驗(yàn)的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間;控制器可同時(shí)顯示和記錄設(shè)定溫度和實(shí)測(cè)溫度的試驗(yàn)曲線
2.485USB接口:配優(yōu)盤,試驗(yàn)程序及試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過優(yōu)盤轉(zhuǎn)存,再用PC機(jī)進(jìn)行分析和管理。
3.測(cè)試孔:直徑φ100mm2個(gè)
4.運(yùn)行方法:定值
5.控制器具有多組PID參數(shù),可將整個(gè)溫度范圍和濕度范圍分為多組PID進(jìn)行控制,在設(shè)備的溫度控制范圍內(nèi)可獲得佳的控制效果,而不必對(duì)每個(gè)溫度控制點(diǎn)進(jìn)行自整定或手動(dòng)PID參數(shù)調(diào)整。
6.控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器過零觸發(fā),以降低噪音,減少污染,方便維修,提高控制精度。
7.在系統(tǒng)中除了主控制器外,還設(shè)置一立的超溫保護(hù)器,即使主控制器出現(xiàn)故障,超溫保護(hù)器也能可靠的斷開加熱電源以保護(hù)設(shè)備和試品的安全。
8.故障報(bào)警功能、自診斷功能、故障處理提示功能、試驗(yàn)定時(shí)運(yùn)行停止功能、箱體門開門提示報(bào)警
9.設(shè)備保護(hù)功能:可調(diào)式的超溫保護(hù),總電源相序和缺相保護(hù)、斷電保護(hù)功能,漏電保護(hù),過載短路保護(hù),總電源電壓上、下限報(bào)警等功能
高低溫試驗(yàn)箱工作原理:
制冷工作原理:制冷循環(huán)采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)出兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成,其過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了的功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功,這時(shí)制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
制冷系統(tǒng)采用1套法國(guó)產(chǎn)泰康全封閉壓縮機(jī)所組成的單元氟利昂制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機(jī)組正常運(yùn)行,又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)保持在佳的運(yùn)行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量,終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。
高低溫試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)特征:
1、內(nèi)壁:進(jìn)口SUS304不銹鋼
2、外殼:冷軋板靜電噴涂
3、保溫材料:硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡或超細(xì)玻璃棉,具有保溫性有好等特點(diǎn)
4、密封:進(jìn)口硅膠密封條
5、控溫濕方式:BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕
6、加熱:不銹鋼翅片空氣加熱
7、加濕:淺槽蒸汽加濕
8、冷機(jī):進(jìn)口全封閉壓縮機(jī),機(jī)械式單級(jí)制冷或復(fù)迭低溫回路系統(tǒng)
9、設(shè)備供水凈化器
10、上電自動(dòng)進(jìn)水
11、對(duì)流系統(tǒng):空調(diào)電機(jī)定制鋁風(fēng)葉
12、設(shè)備運(yùn)行定時(shí)器
13、箱門設(shè)大面積觀察窗,并配有觀察燈
14、全自動(dòng)控制與安全保護(hù)協(xié)調(diào)系統(tǒng),主控制儀采用進(jìn)口觸摸屏溫濕度控制儀
15、帶立的高度升降裝置,便于設(shè)備與振動(dòng)臺(tái)配套
高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格參數(shù):
型號(hào): HL-80 尺寸:400*500*400 950*1650*950
型號(hào): HL-150 尺寸:500*600*500 1050*1750*1050
型號(hào): HL-225 尺寸:600*750*500 1200*1900*1150
型號(hào): HL-408 尺寸:600*850*800 1200*1950*1350
型號(hào): HL-800 尺寸:1000*1000*800 1600*2000*1450
型號(hào): HL-1000 尺寸:1000*1000*1000 1600*2100*1450
溫度范圍:(A:25℃、B:0℃、C:-20℃、D:-40℃、E:-60℃、F:-70℃)~+150℃
濕度范圍:20~98%RH
溫度均勻度≤±2.0℃
溫度波動(dòng)度≤±0.5℃
濕度波動(dòng):+2-3%RH
降溫速率:0.7℃~1℃(空載狀態(tài)下)
升溫速率:1~3℃(空載狀態(tài)下)
高低溫試驗(yàn)箱不制冷的主要因素:
高低溫試驗(yàn)箱制冷壓縮機(jī)在高低溫試驗(yàn)箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否可以發(fā)動(dòng),只有深入了解高低溫試驗(yàn)箱的作業(yè)原理和作業(yè)過程,才能迅速地解決高低溫試驗(yàn)箱在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)的各種問題。 假如高低溫箱的壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都可以發(fā)動(dòng),說明從主電源到各高低溫箱壓縮機(jī)的電器線路都正常,電器體系方面也就沒有問題。當(dāng)高低溫試驗(yàn)箱的電氣體系都沒有問題時(shí),則持續(xù)查看制冷體系。
要查看高低溫試驗(yàn)箱的兩組制冷壓縮機(jī)組,假如低溫(R23)級(jí)壓縮機(jī)的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低,并且吸氣壓力呈抽空狀態(tài),這就說明主制冷機(jī)組的制冷劑量顯著不足。再用手摸一下高低溫箱的主機(jī)組R23壓縮機(jī)的排氣和吸氣管路,如發(fā)現(xiàn)排氣管路的溫度不高,吸氣管路的溫度也不低(未結(jié)霜),這也說明晰主機(jī)組的R23制冷劑的缺乏。
高低溫試驗(yàn)箱的一個(gè)為主機(jī)組,另一個(gè)為輔佐機(jī)組,在降溫速率較大時(shí),兩組機(jī)組一起作業(yè),在溫度堅(jiān)持階段初期,兩組機(jī)組依然一起作業(yè)。待溫度初步安穩(wěn)下來,輔佐機(jī)組就停止作業(yè),由主機(jī)組來維持溫度的降溫及安穩(wěn)。假如主機(jī)組R23走漏,會(huì)使主機(jī)組的制冷效果不大,因?yàn)榻禍剡^程中,兩機(jī)組一起作業(yè),故沒有溫度安穩(wěn)不住的現(xiàn)象,而指示降溫速率降低。
在溫度堅(jiān)持階段,一旦輔佐機(jī)組停止作業(yè),主機(jī)組又無制冷效果,高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣溫度就會(huì)緩慢上升,當(dāng)溫度上升到一定程度,控制體系就會(huì)又發(fā)動(dòng)輔佐機(jī)組來降溫,然后輔佐機(jī)組又停止作業(yè),如此反復(fù),便會(huì)呈現(xiàn)低溫度堅(jiān)持不住的故障現(xiàn)象。至此,已確認(rèn)高低溫箱的故障原因是主制冷機(jī)組的低溫(R23)級(jí)機(jī)組的制冷劑R23泄漏。
高低溫試驗(yàn)箱維修方法:對(duì)高低溫試驗(yàn)箱的制冷體系進(jìn)行查漏,用檢漏儀和肥皂水相結(jié)合的方法來查看漏點(diǎn)在哪,假如發(fā)現(xiàn)是熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了有細(xì)縫,則更換此電磁閥,如發(fā)現(xiàn)其它地方的泄漏,則用氧焊將泄漏處補(bǔ)焊完好,再對(duì)體系重新充氟,體系運(yùn)轉(zhuǎn)即可康復(fù)正常。
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