型號HL-80A/150A/225A/408A/800A/1000A
材質(zhì)不銹鋼
電源220V/380V
包裝木箱
溫度范圍-40~+150度
高低溫試驗箱應(yīng)用范圍:
高低溫試驗箱又名高低溫老化箱、高低溫濕熱試驗室、大型高低溫濕熱試驗箱、兩箱移動低溫交變濕熱試驗箱,用于電子電器零組件、自動化零部件通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè),國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害。
高低溫試驗箱主要結(jié)構(gòu)和配置:
1.試驗室體結(jié)構(gòu):
1)采用組合式庫板結(jié)構(gòu),可以方便的在買方現(xiàn)場進(jìn)行組裝。
2)試驗室內(nèi)壁材料為SUS304不銹鋼板,外壁材料為冷軋鋼板,外表面靜電涂漆處理,顏色為淺灰白色;中間為100mm聚氨酯發(fā)泡和玻璃纖維棉保溫層。
3)工作間地面為防滑的花紋鋼板,防滑斜坡應(yīng)保證小車可方便地出入工作間。可根據(jù)客戶要求安裝軌道。
4)試驗室采用雙門結(jié)構(gòu),配有內(nèi)外拉手。
5)工作間頂部安裝防爆照明燈,兩側(cè)留有電纜線引出孔各一個(不用時可密封)。
6)試驗室體結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計合理、制造工藝精良、內(nèi)外表美觀、不銹鋼板及靜電噴涂表面平整,無磕碰劃傷等缺陷。
2.加熱器用不銹鋼316L鰭片散熱加熱管,升溫快,壽命長
3.攪拌系統(tǒng)采用長軸風(fēng)扇電機(jī),耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)制對流垂直循環(huán),使實驗箱內(nèi)的溫度均勻并保持穩(wěn)定
4.引線孔可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)量可根據(jù)客戶需求制作)
5.風(fēng)道為試驗箱溫度調(diào)節(jié),循環(huán)的主體,使用材料為不銹鋼型材經(jīng)切割氬弧焊制作而成,本試驗箱的加熱系統(tǒng)及溫度循環(huán)風(fēng)機(jī).溫度進(jìn)出風(fēng)口均安裝在風(fēng)道中。
高低溫試驗箱技術(shù)要求:
1.試驗箱高功能高容量可設(shè)定程式150patterns:1500~eps:9999X999cycles,程式間并可任意串接(TINK)執(zhí)行,無限次重復(fù)循環(huán);則試,每段時間大設(shè)定99Hrs59Mins。
2.控制方式:采用智慧型PID+SSR/SCR正逆雙向同步輸出,內(nèi)含電腦之斜率控制邏輯,具有RS—232C及485通信介面裝置,電腦聯(lián)線操控/編輯門己錄及二組動態(tài)接點(TIMERSINGALRELAY),使用便捷。
3.可規(guī)劃LCD顯示幕BackLight~開啟時間,延長BackLight2使用壽命。
具4.程式修正、清除、預(yù)約啟動、停電記,億等功能。
5.升溫、降溫、加濕、除濕之所有元件,完全由微電腦自動控制,系統(tǒng)個別完全立。
6.內(nèi)尺寸 100×80×100 ㎝ (W*D*H)
7.溫度范圍 -40℃~+150 ℃ (氣冷式)
8.濕度范圍 20 %~98 % RH(標(biāo)準(zhǔn)型)
9.降溫速率 不低于 1℃/min(20 ℃~-40 ℃)
10.升溫速率 不低于2 ℃/min(20 ℃~150 ℃)
11.溫度穩(wěn)定度 ±0.2℃
12.濕度穩(wěn)定度 ±2%
13.溫度偏差 ±1.0℃(-40℃~100℃)
14.另可結(jié)合負(fù)載;則試熱量溫度變化速率及其他要求進(jìn)行設(shè)計。
15.可采用機(jī)械制:令和:夜態(tài)氦、二氧化碳、等制冷方式。
16.升降溫速率力2℃/min、5℃/min、8℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min等。(可根據(jù)要求設(shè)計)
另可采用氣冷或水冷式散熱方式。
17.采用原裝日制微電腦大型液晶LCD(320~240dost)中英文顯示控制系統(tǒng)。
高低溫試驗箱控制系統(tǒng):
1.控制器:彩色LCD顯示器,觸摸屏方式輸入,可保存試驗的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間;控制器可同時顯示和記錄設(shè)定溫度和實測溫度的試驗曲線
2.485USB接口:配優(yōu)盤,試驗程序及試驗數(shù)據(jù)可通過優(yōu)盤轉(zhuǎn)存,再用PC機(jī)進(jìn)行分析和管理。
3.測試孔:直徑φ100mm2個
4.運行方法:定值
5.控制器具有多組PID參數(shù),可將整個溫度范圍和濕度范圍分為多組PID進(jìn)行控制,在設(shè)備的溫度控制范圍內(nèi)可獲得佳的控制效果,而不必對每個溫度控制點進(jìn)行自整定或手動PID參數(shù)調(diào)整。
6.控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器過零觸發(fā),以降低噪音,減少污染,方便維修,提高控制精度。
7.在系統(tǒng)中除了主控制器外,還設(shè)置一立的超溫保護(hù)器,即使主控制器出現(xiàn)故障,超溫保護(hù)器也能可靠的斷開加熱電源以保護(hù)設(shè)備和試品的安全。
8.故障報警功能、自診斷功能、故障處理提示功能、試驗定時運行停止功能、箱體門開門提示報警
9.設(shè)備保護(hù)功能:可調(diào)式的超溫保護(hù),總電源相序和缺相保護(hù)、斷電保護(hù)功能,漏電保護(hù),過載短路保護(hù),總電源電壓上、下限報警等功能
高低溫試驗箱工作原理:
制冷工作原理:制冷循環(huán)采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成,其過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了的功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
制冷系統(tǒng)采用1套法國產(chǎn)泰康全封閉壓縮機(jī)所組成的單元氟利昂制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機(jī)組正常運行,又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)保持在佳的運行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量,終達(dá)到一種動態(tài)平衡。
高低溫試驗箱不制冷的主要因素:
高低溫試驗箱制冷壓縮機(jī)在高低溫試驗箱運轉(zhuǎn)過程中是否可以發(fā)動,只有深入了解高低溫試驗箱的作業(yè)原理和作業(yè)過程,才能迅速地解決高低溫試驗箱在運轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)的各種問題。 假如高低溫箱的壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中都可以發(fā)動,說明從主電源到各高低溫箱壓縮機(jī)的電器線路都正常,電器體系方面也就沒有問題。當(dāng)高低溫試驗箱的電氣體系都沒有問題時,則持續(xù)查看制冷體系。
要查看高低溫試驗箱的兩組制冷壓縮機(jī)組,假如低溫(R23)級壓縮機(jī)的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低,并且吸氣壓力呈抽空狀態(tài),這就說明主制冷機(jī)組的制冷劑量顯著不足。再用手摸一下高低溫箱的主機(jī)組R23壓縮機(jī)的排氣和吸氣管路,如發(fā)現(xiàn)排氣管路的溫度不高,吸氣管路的溫度也不低(未結(jié)霜),這也說明晰主機(jī)組的R23制冷劑的缺乏。
高低溫試驗箱的一個為主機(jī)組,另一個為輔佐機(jī)組,在降溫速率較大時,兩組機(jī)組一起作業(yè),在溫度堅持階段初期,兩組機(jī)組依然一起作業(yè)。待溫度初步安穩(wěn)下來,輔佐機(jī)組就停止作業(yè),由主機(jī)組來維持溫度的降溫及安穩(wěn)。假如主機(jī)組R23走漏,會使主機(jī)組的制冷效果不大,因為降溫過程中,兩機(jī)組一起作業(yè),故沒有溫度安穩(wěn)不住的現(xiàn)象,而指示降溫速率降低。
在溫度堅持階段,一旦輔佐機(jī)組停止作業(yè),主機(jī)組又無制冷效果,高低溫試驗箱內(nèi)的空氣溫度就會緩慢上升,當(dāng)溫度上升到一定程度,控制體系就會又發(fā)動輔佐機(jī)組來降溫,然后輔佐機(jī)組又停止作業(yè),如此反復(fù),便會呈現(xiàn)低溫度堅持不住的故障現(xiàn)象。至此,已確認(rèn)高低溫箱的故障原因是主制冷機(jī)組的低溫(R23)級機(jī)組的制冷劑R23泄漏。
高低溫試驗箱維修方法:對高低溫試驗箱的制冷體系進(jìn)行查漏,用檢漏儀和肥皂水相結(jié)合的方法來查看漏點在哪,假如發(fā)現(xiàn)是熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了有細(xì)縫,則更換此電磁閥,如發(fā)現(xiàn)其它地方的泄漏,則用氧焊將泄漏處補焊完好,再對體系重新充氟,體系運轉(zhuǎn)即可康復(fù)正常。
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